7月21日，滿載對二甲苯的運輸船駛離九江石化碼頭。這是九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置自7月8日投產以來出廠的首批芳烴產品。連日來，該公司優化操作工藝、暢通進出廠渠道、全麵排查風險隱患，為裝置開穩、開好、開出效益保駕護航。

優化裝置工藝操作，確保產品質量穩定。九江石化加強與石科院、工程建設公司、上海院等溝通，準確掌握裝置操作參數，熟悉操作要點，明確產品質量與收率攻關方向，從數據中尋找裝置優化調整的“鑰匙”。裝置開工以來，他們先後對抽餘液塔、抽出液塔、吸附塔的物料組分進行精細分析，增加關鍵點分析頻次，每兩小時分析一次對二甲苯產品。截至7月19日，共分析數據2萬多項次。

做好碼頭建設投用，暢通進出廠渠道。7月14日，該裝置配套第二油品碼頭改造工程竣工驗收，7月20日獲得許可證後成功打通芳烴產品水路出廠流程。碼頭於2021年1月21日啟動建設，2022年1月20日與芳烴主裝置同步中交。裝置開工後，工業用醇苯、芳烴產品出廠量增加，於是該公司成立產品經營優化小組，開拓工業用流向和運輸方式，調整產品出廠物流方案，重新啟用鐵路出廠流程。全麵排查風險隱患，夯實安穩運行基礎。九江石化紮實開展“安全生產月”活動，在芳烴聯合裝置開展應急演練。開展“慧眼”行動獎勵升級工作，激勵全員主動查找裝置現場隱患與風險。組織開展泄漏檢測與修複工作，對發現的漏點全部修複。組織動靜電儀專業人員深入現場對所有設備進行全麵排查，並重點檢查機組、機泵的振動，加熱爐、管線的熱膨脹等情況，發現問題立即整改。