搪玻璃反應罐的薄膜蒸發器是設備在使用過程中偶爾會用到的一個配套零件，當物料充分混合攪拌完成後，可以使用薄膜蒸發器進行固液分離與提純等，降低了人工工作難度。
壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發筒體內壁（強製成膜）降膜而下；而由蒸發麵蒸發出的二次蒸汽則從筒體中間的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。
可實現搪玻璃反應罐真空條件下操作：正由於二次蒸汽由蒸發麵到冷凝器的阻力很小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發麵維持較高的真空度（可達-750mmHg以上，幾乎等於真空係統出口的真空度。由於真空度的提高，降低了被處理物料的沸點。
搪玻璃反應罐薄膜蒸發器高傳熱係數，高蒸發強物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑製物料在壁麵結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱係數；效率高的旋轉薄膜蒸發器的總傳熱係數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。低溫蒸發由於蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。過流時間短物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對於常用的活動刮板而言，其刮動物料的端麵有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，防止產品在蒸發過程中的分變、聚合或變質。可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質，由於降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽利於其綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。適應性強、操作方便
搪玻璃反應罐的薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便，並且能夠處理常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料，應用範圍廣泛。
