用地集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源低碳化、能源低碳化，多設，已擁有綠色工廠15個，其中國家級綠色工廠3個，在節能改造、數字化工廠建設、環保科技創新、廠區綠化等方麵取得了顯著的成效。

在節能改造方麵，該集團實施合成氨、尿素裝置的3次大型節能改造，讓48年老基地跑出綠色新航標。在水富雲天化，高標準建成的二氧化碳捕集與利用裝置，將甲醇裝置排放廢氣回收生產成液體二氧化碳和幹冰，變廢為寶，每年碳減排量達5000萬立方米；廢水資源化利用減排項目的全線貫通，成為西南地區水處理節能減排引領示範基地；尿素循環水係統，合成裝置鍋爐給水泵係統改進等4個節能減碳項目每年可節約7899.44噸標準煤；天然氣提壓節能降耗項目成功投用，每年節能8000噸標準煤。雲天化集團還將通過科技創新，不斷挖掘裝置潛能。未來，合成氨綜合能耗將由1110千克標準煤/噸降到1050千克標準煤/噸，達到國內先進值；合成氨碳排放強度預計每噸燃料的二氧化碳排放量從2.01噸降低到1.89噸，減排量達9.4萬噸/年，以平均每畝樹林減排1.336噸二氧化碳折算，相當於植樹7萬畝。

該集團用“數”賦能，廠區逐步實現數字化、智能化管理，提升安全生產水平。天安化工通過5G技術對巡檢人員進行實時定位，以3D數據模型呈現人員在危險化學品區域的軌跡，推動危化品生產管理從機械化自動化向更好更高要求的智能型安全環保邁進；運用APC實現精準控製智能化，結合生產工藝特性，運用大數據分析自動輸出最優的操作方式，對硫酸裝置焚硫轉化溫度、汽包液位、成品酸濃度等關鍵回路集成控製，減少人為因素的幹擾，確保生產裝置始終運行在最佳狀態；運用智能巡檢實現技能掌控智能化，公司通過對標找差，將電力行業的智能巡檢，運用到生產操作中來，推進無人機自動巡檢，根據設定路線定點拍照或全程錄像，對關鍵設備的全方位巡檢,不斷減少巡檢盲區;通過記憶功能,對巡檢情況進行數據對比，發現異常，及時分析研判，提高工作質量與效率。

同時，該集團不斷研究新工藝設備技術實現裝置長周期運行，引進新工藝新方法實現綠色環保發展，推動化工領域向綠色化、清潔化邁進。金新化工推進氣化裝置長周期節能改造項目、BGL粗煤氣洗滌塔項目，實現生產裝置長周期運行；研究開發增產節能降碳新工藝新技術，實施尿素副產低壓飽和蒸汽回收至殼牌利用攻關、甲烷轉化水碳比先進控製技術攻關、低壓蒸汽綜合回收利用技改項目等，為公司能效標杆企業的創建提供堅實的基礎條件。

該集團打造“春有花、夏有蔭、秋有景、冬有綠”的花園式工廠，為職工創造綠色、環保、清潔的工作環境。紅磷化工秉持“創新、協調、綠色、開放、共享”的理念，對廠區、主次幹道、公共場所和出入口等重點部位大力開展淨化工程，通過“地毯式”環境整治行動，清除衛生死角，美化公司生產和辦公環境，可綠化麵積綠化率達到98%，綠地率達到35%。近年來，該公司累計投入近百萬元進行綠化，累計種植小葉榕、香樟樹、菩提樹、三角梅、鳳凰樹、雞冠刺桐等風景樹達4100餘棵；完成綠化麵積106000平方米。