一、工藝摘要
不鏽鋼儲罐作為常壓容器,具有容積大、設計壁板薄等特點。傳統的手工焊條焊工藝在施焊過程中飛濺大、焊接內應力大,且單麵焊接易導致變形,焊接質量難以保證。相比之下,氬弧焊工藝具有無飛濺、無熔渣的優點,更適合不鏽鋼儲罐的焊接。然而,單麵氬弧焊存在“渣狀焊縫”、貧鉻、未焊透、根部未融合等缺陷,且焊接內應力不均易引發變形。因此,為提高焊接質量和無損檢測合格率,建議采用雙麵對焊縫同時進行焊接的雙麵氬弧焊工藝。
二、應用注意事項
焊縫坡口加工與組裝:嚴格控製焊縫坡口的加工質量和組裝尺寸,包括間隙、錯邊量等,以確保焊接過程的順利進行和焊接質量的穩定。
坡口及熱影響區清理:坡口及熱影響區必須清理幹淨,並保持幹燥,以防止焊接過程中產生雜質和缺陷。
焊接速度與送絲速度:主焊側焊接工藝與單麵氬弧焊相同,但輔助側焊工需與主焊側焊工緊密配合,保持相同的焊接速度。送絲速度需根據熔池形狀和焊工經驗進行調整,以確保內壁焊縫成形美觀。
氬氣流量與磁嘴選擇:根據母材厚度和焊縫坡口大小合理選擇氬弧焊槍磁嘴規格,並控製氬氣流量,確保焊縫熔池及熱影響區得到充分保護。
起弧熄弧與保護:兩名焊工需同時起弧熄弧,並在施焊熄弧後持續通入氬氣1~2分鍾,以保護弧坑免受氧化。
定位焊縫清理:壁板定位焊縫必須在正式焊接前進行機械清理,以確保焊接質量。
三、工藝優點
焊接質量高:雙麵氬弧焊工藝能夠顯著提高焊接質量,射線拍片合格率高,罐壁內焊縫成形美觀。
變形小:由於雙麵同時焊接,焊接內應力分布均勻,減少了焊接變形,罐壁外焊縫成形良好。
工作效率高:同一工作麵增加勞動力,使得工作效率明顯提高。
降低成本:無需焊接背麵的充氬保護和反麵清根打磨,節約了氬氣和人工成本。
四、工藝缺點
施焊難度大:要求每組焊工相互配合,保持相同的焊接速度,增加了施焊難度。
組對要求高:嚴格控製焊縫組對間隙,對焊縫的組對精度要求較高。
綜上所述,雙麵氬弧焊工藝在不鏽鋼儲罐焊接中具有顯著的優勢,但也存在一定的挑戰。在實際應用中,需根據具體情況進行綜合考慮,確保焊接質量和安全。